一、技术背景：输煤管、输料管在火电行业及其他工业物料输送中布置非常普遍，当物料管内输送的物料含水率大于8%时，物料粘度增大，管内物料流动性就会变差，物料流速降低，物料逐渐粘附在管内壁上形成料拱，继而造成输煤管和输料管堵塞断流；为解决以上难题，生产单位一般采用气体吹送和人工捅堵的办法现场疏通，经过实践证明清堵效果并不明显，且存在现场工作人员劳动强度大和安全隐患高的问题。

二、落煤管、落料管清堵机，是针对火力发电厂循环流化床锅炉供煤系统普遍存在的落煤管堵煤，水泥厂输料管堵料，煤焦化及化工行业物料管堵料，钢铁厂物料转运输料管堵料等问题进行研发和生产的专用新产品，清堵设备运行安全可靠，不占管内空间，不影响管内物料输送量，整机扭矩大、噪音小、密封严实、操作简便、可就地手动、自动和远程控制，可有效减少因堵煤造成的停炉检修损失，降低工人劳动强度，帮助企业获得更大的经济效益。

三、设计理念：

1、在不破坏输送管道的基础上，为管道内壁加装上可自动机械式运行的清堵装置，清堵刮刀沿管道内壁360°无死角旋转清堵防堵，使物料无法形成粘接和结拱的基础，可以有效的解决管道堵塞问题。

2、清堵装置安装在输料管的易堵段（该段堵塞的比例占整段堵塞次数的90%以上），有效解决了该段的堵塞问题，改善了整个管道内部物料的流动状态，解决了管道内壁物料粘接、挂壁、棚架、断流问题。

3、清堵装置采用基地式自动控制，可实现就地、自动、远方三种控制方式操作；设备运行可靠、维护量小、安装方便、推广性强，尤其适合火电厂炉前落煤管的技术改造。

4、清堵装置适合各种煤质，适用于掺烧泥煤、污泥及煤含水量较大的电厂。

5、清堵装置的密封严实，可确保管道内物料及粉尘不外漏、不漏风。

6、清堵装置安装和更换刮刀全部在设备机体外进行，大大增加了设备和人员的安全性；使设备使用更持久，适用性更广。

7、 清堵适用物料比重范围：2.2及以下（煤、镁矿粉、糠醛渣、铁矿粉），对物料的含水率不限。

四、使用范围：适用于循环流化床锅炉落煤管的防堵清堵，粉煤炉磨 煤机入口处的防堵清堵。

五、产品结构

主机一套：

上下固定段、中部动力区段，采用耐磨合金或者不锈钢材料，内部的清堵刮刀采用合金钢锻造、调质加渗碳热处理。

控制系统一套：可实现就地、自动、远程DCS控制，采用PLC＋DCS远程控制方式，实现24小时不间断运行、自动定时运行。

1、上部为固定管段（与上部落煤管出口相连）

2、中部为传动区段 （刮刀动力区）

3、下部为固定管段（与下部落煤管入口相连）

4、清堵设备安装在落煤管的直管和斜管交叉位置，整机布置一组刮刀，动力采用电机、减速机、回转总成带动刮刀做360°无死角旋转运动进行清堵。

六、规格性能参数

适用行业及机组：燃煤电厂循环流化床炉前落煤管。

适用物料：含水率(Mt) 不限、粉状物、污泥、膏状物物料。

单台额定出力：1t-50t/h

噪声（1000㎜处）：小于65dB

刮刀高度：500㎜-4500㎜

连接方式：上下法兰连接

控制柜防护等级：IP65

电动机电压、绝缘等级：380V，防护等级IP65，绝缘等级F级。

涡刀和仓壁间隙：≤5㎜

电机功率：380V、0.75-4KW

清堵机转速：0.33r/min-3.7r/min（50Hz）

变频器：0.75-5.5KW

润滑方式：多点润滑、集中润滑

整机使用寿命：＞15年